发电机冷却器的现代化清洗方法
发布时间：2023-08-15 点击：269
1发电机冷却器的现代化清洗方法发电机技术发电机冷却器的现代化清洗方法王学强安晓明1.郭玉民刘玲1.哈尔滨电机厂有限，任公司，黑屯江哈尔滨5，402.哈尔滨劳动局锅炉压力容器检验研究所，黑屯江哈尔滨15，76在。发电机技术发展历程中，发电机最为突出的就是冷却技术，在把先进的导体直接冷却技术用厂空冷电机后，可使单机容量增大10倍，达到260肘界以上汽轮发电机，用氢冷水冷或水氢冷后，可达几十万甚至千万兆瓦以上。水轮发电机采用转浪，风转子潘线圈，散热匝等件技术后，可达上千万兆瓦。现在正在积极开发蒸发冷却技术，有些专家呼吁在世界最大容量级的峡发电机7，耵1上采1这种冷却方式不管采用何种冷却技术，都离+开冷却器。而几冷却器本夂也在不断更新和完。长期以来采用的妃铜钤+铜丝绕黄式，成木较高，效率较低，重量较重。最近几年通过研究试验，开发成功了当今世界最先进的铝质绕片式穿片式挤片式等各种新型冷却器，并且在闭路中速风洞装置上对风路循环通电加热水路循环控制测量等系统进行了成功的模拟试验，掌握了它们的传热性能风阻特性等，现在它们已被批准作为全行业标准。
发电机随着冷却器性能的提高，它们的功能和作用也更加重要。任何冷却器故障都会导致发电机的局部过热甚至烧毁。然而，不管是空水冷却器，还是氢水冷却器。经常波堵寒却，1现实问，尽管己经采取了事先过滤等措施，还是必须频繁±也冲洗，既要停机停产，又要拆卸重装，人力物力。财力等损失较大。为了解决屯站用广十分关心的这类问。现在开发成功种科学的现代化清洗方法，不但提尚清洗质量和效率5而且不需停机，也不需从发电机上拆下冷却器。
1水轮发电机冷却器的树脂颗粒冲洗法水轮发电机的冷却器通常就地采用江河之水来冷却，1水中含有藻类等水中生物以及其他杂质污物，冷却器必须经常清洗，以免影响冷却效采社至堵塞传统的，洗将冷却器从发电机上拆下来，吊到宽敞地方将其两端的矩形法兰端盖拆除，再对许多平行排列的冷却管进行冲洗。
对于地下式或半地下式电站，还须打开顶棚才能吊出。冲洗完后，还须按相反程序重装复原。由于冷却器很重重达几吨，而且台发电机上多达10多个冷却器，所以工作繁重，且不安全。
发电机出租经过多年的反复试验研允，最近开发成功种先进的科学的现代化清洗方法，无需拆下冷却器便可进行高质量高效率的冲洗，即采用空气+ 7jc+树脂颗粒作为清洗材料的冲洗方法。
1.1清洗材料的混合过去采用水或空气，还有在其中掺有适量固体材料颗粒，如铁砂铝砂等作为清洗材料，问是在进入狭小的空间方面水不如空气，在清洗效果方面空气又比不上水；掺入固体颗粒后又会摩擦发热，还需加以冷却。为了扬长避短，综合优化，最后开发出种水+空气+合成树脂颗粒的混合式清洗材料。
1.2固体颗粒的优选在确定成树脂以前。曾经对铝铁铜。陶瓷合成树脂砂木材冰纤维玻璃等的固体颗粒冲洗效率进行反复对比，同时考虑到了清除藻类透入细小空间比重与水相近与配管相容防电腐蚀没有有害物质操作安全不与其他清洗材料化合便于操作价格便宜等方面，逐项进行了综合对比和优选，最后的结果是合成树脂为最好，其次则是冰砂错陶瓷玻璃铁铜纤维木材。
1.3混合材料的比例在确定介成树脂作为内体颗粒后。，反复对其比重和尺寸进行试验对比，在比重为1的3种情况下，分析了与水的混合性冷却管细管冲13，8内的透性对污物的刮削性等。优选结果是比重为1与水相近最好，树脂颗粒的尺寸为351最好。在此基础上，最后优选的混合式清洗材料比例为水25阳打，空气431出1.树脂颗粒5，考虑到冷却器的内部结构风量大小等，这个配方还可进步优化。
1.4清洗方法厂面简单介绍采用混合式清洗材料冲洗冷却器的主要工艺方法，同时指出了应有的工艺装备测试仪器等。，用水栗25，将水从池中抽出，经过压力和阀门将水压向混合器，用空气压缩机1士1将空气经过阀门压向两路路经过压力计进入同混合器，另路又经过另侧门树脂缸第个阀门压入该混合器，带有压力计安全阀的这个混合器便将分别注入的7尺空气树脂颗粒加以混合，并经过自己的阀门将这些浞合式清洗材料喷入冷却器进疔冲洗④清洗完成以后，清洗材料从冷却器出口排出并进入树脂颗粒回收缸缸中由水泵将水抽剩下树脂颗粒。
1.5清洗效果实践证明，米用新方法清洗冷却器只需1就能超过传统方法3，1的清洗效果，从而使耗时减小到原来的13.由于台发电机就有10台左右的冷却器，个电站常有多台机组，采用这种新方法后，又勿需拆装冷却器，有效工时和辅助工时可大量节省，冲洗质量大为提高，操作也较安全。可为电站用户带来很大经济效益2汽轮发电机冷却器的泡，洗涤剂冲洗法与水轮发电机其冷却器为空气水热交换器不同，汽轮发电机通常采用的冷却器为氢气7尺热交换器，由于氢气的热容量是空气的7倍，所以这种冷却器的单位容量很大。汽轮发电机与其火电站燃料相邻，有的电站甚至设在矿区，其冷却器经常被酸性矿物质污染。虽然其净化器能够滤掉火多数淤泥铁锰等物质，1是，水热交换器还足经常被堵塞从而导致发电机不得不减荷运行，甚至停机停产。传统的清洗方法是停机，进行人工刷洗，不仅费时费工，造成停产损失，而且冷却器管中形成的硬物也刷+下来，为了改善这种情况，特别是停机清洗问，采用化学工艺方法进行了各种试验研究。发电机出租曾经探讨种填充液体循环清洗的方法，但是这种方法存在腐蚀性液体的渗漏冲洗后废液的排放和处理等问，所以不够理想。后来终于开发成功种否得到众多用户认可；耐火材料的价格使用寿命及产生的经济效益能否达到最佳效果；耐火材料生产厂家的生产能力生产设备检验手段和质量保证体系能6满足耐火材，生产要求；能否提供耐火材料全面技术说明和施工资料，是否有专业技术人员进行现场施工技术指导和监督。
建议使用单位购进耐火材料时，应该及时委托专业检验机构检验；耐火材料使用单位由第方作为检验芥来监忾耐火衬，的施工和安装；付安装人员的技术水个预先进行测泣，这将大大减少将来的维修费用；施工和安装时，除遵守设计要求外，还要按照耐火材料生产厂家提供的升温曲线进行烘炉。
建议电厂应该严格执行定期检修，般是年次小修，年进行次大修。年次小修是对严重磨损区域进行次修补。锅炉在运行中要尽量减少停炉次数，多次停炉和启动会使耐火材料产生热冲击循环应力疲劳，局部裂缝加宽，多。检修时如发现永久性裂缝时要及时进行修补，可选用酸性高温粘合剂加部分高铝细粉混合后进行修补，也可选用专用补炉料进行修补。应注意小的塍逢，如+及，修补裂组会继续加尺，仃时灰从裂缝进到保温层，天长日久缝隙中灰量逐步，加会引起炉墙突出塌落。
发电机出租在确定化学清洗材料时，曾经对冷却器管子中形成的沉积物样品进行多次试验分析，为使它们能被溶解并清除掉，曾将泡沫洗涤剂进行适当浓缩，结果证明采用浓盐酸溶液最为有效。但是考虑到对冷却器管材的腐蚀性，最终还是选定了甲酸和乙酸的浞合液。
采用这种新方法清洗冷却器时不需要停机，发电机以要适当地减荷即可氢冷汽轮发电机通常带有46台冷却器，清洗时先将其中台冷却器停止作并分离出来。将其中的冷却水排到带有甲酸和乙酸混合液的泡沫里，然后再用这种泡沫洗涤剂冲洗冷却器，冲洗持续时间只有1比加上其他辅助时间，每台冷却器总共需要牝即可完成清洗的全过程。依此类推，继续清洗下个冷却器。
实践证明。采叫这种新方法以后。汽轮发电机内冷却用氢气的温度降低了，说明在清洗后冷却器的功能提高，发电机很快恢夂到额定功率满发状态。没有发生任何漏氢现象，也没闪为清洗而出现冷却管中的过大热应力等不良现象。
行业信息我国效率最高的水轮机转轮开发成功真机效率高达95.08达到世界先进水平最近哈尔滨大电机研宄所开发成功种国内混流式水轮机中效率，的新型转轮。1讧机效率高达95.08相当于90年代世界先进水平。
该转轮型号为人575己用于天生桥级56号机组。比合同验收值还高出0.46.
为了提高效率所采取的主要措施是优化水力通道。增大转轮出直径采用性能预，软件等对于高水头电站，世界总的趋势是提高导叶高度。
发电机出租转轮进1面积的加大有利过流面积的合即。分布和效率的提高。对于低比速水轮机，蜗壳及导水机构1域水力损失比重较火，其水力迎道的优化有利于提高效率。，大转轮出口直径则有利于减小空化系数时还采用改型设汁与计兑机设汁相结合的方法进行转轮设计，用全维粘性流数值分析程序进行流场分析并用性能预估软件进行性能预估等。新型高效转轮的空化系数低到0.064以下，除天生桥外，还可适用于其它230，水头段的大型电站，以及其它参数合适的中小型水电站。
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发电机随着冷却器性能的提高，它们的功能和作用也更加重要。任何冷却器故障都会导致发电机的局部过热甚至烧毁。然而，不管是空水冷却器，还是氢水冷却器。经常波堵寒却，1现实问，尽管己经采取了事先过滤等措施，还是必须频繁±也冲洗，既要停机停产，又要拆卸重装，人力物力。财力等损失较大。为了解决屯站用广十分关心的这类问。现在开发成功种科学的现代化清洗方法，不但提尚清洗质量和效率5而且不需停机，也不需从发电机上拆下冷却器。
1水轮发电机冷却器的树脂颗粒冲洗法水轮发电机的冷却器通常就地采用江河之水来冷却，1水中含有藻类等水中生物以及其他杂质污物，冷却器必须经常清洗，以免影响冷却效采社至堵塞传统的，洗将冷却器从发电机上拆下来，吊到宽敞地方将其两端的矩形法兰端盖拆除，再对许多平行排列的冷却管进行冲洗。
对于地下式或半地下式电站，还须打开顶棚才能吊出。冲洗完后，还须按相反程序重装复原。由于冷却器很重重达几吨，而且台发电机上多达10多个冷却器，所以工作繁重，且不安全。
发电机出租经过多年的反复试验研允，最近开发成功种先进的科学的现代化清洗方法，无需拆下冷却器便可进行高质量高效率的冲洗，即采用空气+ 7jc+树脂颗粒作为清洗材料的冲洗方法。
1.1清洗材料的混合过去采用水或空气，还有在其中掺有适量固体材料颗粒，如铁砂铝砂等作为清洗材料，问是在进入狭小的空间方面水不如空气，在清洗效果方面空气又比不上水；掺入固体颗粒后又会摩擦发热，还需加以冷却。为了扬长避短，综合优化，最后开发出种水+空气+合成树脂颗粒的混合式清洗材料。
1.2固体颗粒的优选在确定成树脂以前。曾经对铝铁铜。陶瓷合成树脂砂木材冰纤维玻璃等的固体颗粒冲洗效率进行反复对比，同时考虑到了清除藻类透入细小空间比重与水相近与配管相容防电腐蚀没有有害物质操作安全不与其他清洗材料化合便于操作价格便宜等方面，逐项进行了综合对比和优选，最后的结果是合成树脂为最好，其次则是冰砂错陶瓷玻璃铁铜纤维木材。
1.3混合材料的比例在确定介成树脂作为内体颗粒后。，反复对其比重和尺寸进行试验对比，在比重为1的3种情况下，分析了与水的混合性冷却管细管冲13，8内的透性对污物的刮削性等。优选结果是比重为1与水相近最好，树脂颗粒的尺寸为351最好。在此基础上，最后优选的混合式清洗材料比例为水25阳打，空气431出1.树脂颗粒5，考虑到冷却器的内部结构风量大小等，这个配方还可进步优化。
1.4清洗方法厂面简单介绍采用混合式清洗材料冲洗冷却器的主要工艺方法，同时指出了应有的工艺装备测试仪器等。，用水栗25，将水从池中抽出，经过压力和阀门将水压向混合器，用空气压缩机1士1将空气经过阀门压向两路路经过压力计进入同混合器，另路又经过另侧门树脂缸第个阀门压入该混合器，带有压力计安全阀的这个混合器便将分别注入的7尺空气树脂颗粒加以混合，并经过自己的阀门将这些浞合式清洗材料喷入冷却器进疔冲洗④清洗完成以后，清洗材料从冷却器出口排出并进入树脂颗粒回收缸缸中由水泵将水抽剩下树脂颗粒。
1.5清洗效果实践证明，米用新方法清洗冷却器只需1就能超过传统方法3，1的清洗效果，从而使耗时减小到原来的13.由于台发电机就有10台左右的冷却器，个电站常有多台机组，采用这种新方法后，又勿需拆装冷却器，有效工时和辅助工时可大量节省，冲洗质量大为提高，操作也较安全。可为电站用户带来很大经济效益2汽轮发电机冷却器的泡，洗涤剂冲洗法与水轮发电机其冷却器为空气水热交换器不同，汽轮发电机通常采用的冷却器为氢气7尺热交换器，由于氢气的热容量是空气的7倍，所以这种冷却器的单位容量很大。汽轮发电机与其火电站燃料相邻，有的电站甚至设在矿区，其冷却器经常被酸性矿物质污染。虽然其净化器能够滤掉火多数淤泥铁锰等物质，1是，水热交换器还足经常被堵塞从而导致发电机不得不减荷运行，甚至停机停产。传统的清洗方法是停机，进行人工刷洗，不仅费时费工，造成停产损失，而且冷却器管中形成的硬物也刷+下来，为了改善这种情况，特别是停机清洗问，采用化学工艺方法进行了各种试验研究。发电机出租曾经探讨种填充液体循环清洗的方法，但是这种方法存在腐蚀性液体的渗漏冲洗后废液的排放和处理等问，所以不够理想。后来终于开发成功种否得到众多用户认可；耐火材料的价格使用寿命及产生的经济效益能否达到最佳效果；耐火材料生产厂家的生产能力生产设备检验手段和质量保证体系能6满足耐火材，生产要求；能否提供耐火材料全面技术说明和施工资料，是否有专业技术人员进行现场施工技术指导和监督。
建议使用单位购进耐火材料时，应该及时委托专业检验机构检验；耐火材料使用单位由第方作为检验芥来监忾耐火衬，的施工和安装；付安装人员的技术水个预先进行测泣，这将大大减少将来的维修费用；施工和安装时，除遵守设计要求外，还要按照耐火材料生产厂家提供的升温曲线进行烘炉。
建议电厂应该严格执行定期检修，般是年次小修，年进行次大修。年次小修是对严重磨损区域进行次修补。锅炉在运行中要尽量减少停炉次数，多次停炉和启动会使耐火材料产生热冲击循环应力疲劳，局部裂缝加宽，多。检修时如发现永久性裂缝时要及时进行修补，可选用酸性高温粘合剂加部分高铝细粉混合后进行修补，也可选用专用补炉料进行修补。应注意小的塍逢，如+及，修补裂组会继续加尺，仃时灰从裂缝进到保温层，天长日久缝隙中灰量逐步，加会引起炉墙突出塌落。
发电机出租在确定化学清洗材料时，曾经对冷却器管子中形成的沉积物样品进行多次试验分析，为使它们能被溶解并清除掉，曾将泡沫洗涤剂进行适当浓缩，结果证明采用浓盐酸溶液最为有效。但是考虑到对冷却器管材的腐蚀性，最终还是选定了甲酸和乙酸的浞合液。
采用这种新方法清洗冷却器时不需要停机，发电机以要适当地减荷即可氢冷汽轮发电机通常带有46台冷却器，清洗时先将其中台冷却器停止作并分离出来。将其中的冷却水排到带有甲酸和乙酸混合液的泡沫里，然后再用这种泡沫洗涤剂冲洗冷却器，冲洗持续时间只有1比加上其他辅助时间，每台冷却器总共需要牝即可完成清洗的全过程。依此类推，继续清洗下个冷却器。
实践证明。采叫这种新方法以后。汽轮发电机内冷却用氢气的温度降低了，说明在清洗后冷却器的功能提高，发电机很快恢夂到额定功率满发状态。没有发生任何漏氢现象，也没闪为清洗而出现冷却管中的过大热应力等不良现象。
行业信息我国效率最高的水轮机转轮开发成功真机效率高达95.08达到世界先进水平最近哈尔滨大电机研宄所开发成功种国内混流式水轮机中效率，的新型转轮。1讧机效率高达95.08相当于90年代世界先进水平。
该转轮型号为人575己用于天生桥级56号机组。比合同验收值还高出0.46.
为了提高效率所采取的主要措施是优化水力通道。增大转轮出直径采用性能预，软件等对于高水头电站，世界总的趋势是提高导叶高度。
发电机出租转轮进1面积的加大有利过流面积的合即。分布和效率的提高。对于低比速水轮机，蜗壳及导水机构1域水力损失比重较火，其水力迎道的优化有利于提高效率。，大转轮出口直径则有利于减小空化系数时还采用改型设汁与计兑机设汁相结合的方法进行转轮设计，用全维粘性流数值分析程序进行流场分析并用性能预估软件进行性能预估等。新型高效转轮的空化系数低到0.064以下，除天生桥外，还可适用于其它230，水头段的大型电站，以及其它参数合适的中小型水电站。
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